工業(yè)副產(chǎn)石膏主要是指煙氣脫硫石膏和磷石膏、檸檬酸石膏、氟石膏等，一般為二水石膏（CaSO4.2H2O）形態(tài)；應(yīng)用比較多的是脫硫石膏和磷石膏。與天然石膏相比，脫硫石膏和磷石膏中含水比例較高，脫硫石膏的含水量通常在12%～18%，而磷石膏的含水量約為20%～25%。脫硫石膏含有超量的氯化合物；磷石膏作為濕法磷酸的副產(chǎn)物，常含有殘余的磷酸鹽、鈉和氟的化合物。上述特點(diǎn)直接決定了生產(chǎn)工業(yè)副產(chǎn)石膏需要更多的熱源，更先進(jìn)的節(jié)能環(huán)保生產(chǎn)工藝。經(jīng)過多年研發(fā)和生產(chǎn)實(shí)踐我們開發(fā)出了節(jié)能、環(huán)保二部法工業(yè)副產(chǎn)石膏生產(chǎn)線，對(duì)生產(chǎn)線置處理、烘干、粉碎、煅燒、粉磨、陳化、熱源、控制各系統(tǒng)真對(duì)性的做了技術(shù)攻關(guān)；產(chǎn)品質(zhì)量各項(xiàng)指標(biāo)達(dá)到或超過同指標(biāo)的天然石膏粉。

生產(chǎn)線特點(diǎn)：

1、基建、設(shè)備支撐采用鋼結(jié)構(gòu)形式，施工周期短、投資少、占地面積小等特點(diǎn)，比傳統(tǒng)基建節(jié)約資金60%以上，年產(chǎn)10萬噸以下的生產(chǎn)線施工周期75個(gè)工作日，年產(chǎn)100萬噸生產(chǎn)線施工周期150個(gè)工作日；

2、擁有三筒烘干、精細(xì)煅燒、粉磨、氣化陳化技術(shù)，依不同地區(qū)的原料、后期制品的性能采用個(gè)性化設(shè)計(jì)，大量采用NE板鏈提升機(jī)、節(jié)能三筒烘干機(jī)、空氣輸送斜槽、煅燒余熱全利用節(jié)能裝備，能耗指標(biāo)節(jié)約15%以上；

3、采用中溫烘干、低溫煅燒工藝，煅燒設(shè)備換熱面積是天然石膏煅燒設(shè)備換熱面積的1.4倍，得到的產(chǎn)品品質(zhì)各項(xiàng)指標(biāo)比較理想。生產(chǎn)線采用DCS自動(dòng)化控制持術(shù)，自動(dòng)化程度高，穩(wěn)定質(zhì)量節(jié)約用工；

4、整線負(fù)壓運(yùn)行，烘干、煅燒除塵采用三級(jí)除塵系統(tǒng)，粉磨、包裝、倉(cāng)頂采用低壓大流量脈沖除塵設(shè)備，處理后的尾氣排放＜30mg/m3,環(huán)保符合各地區(qū)環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)；

5、生產(chǎn)線裝備部分采用20g、16Mn、40Cr、SS304等特種材質(zhì)；設(shè)備用漆選用耐高溫、耐腐蝕特種漆作業(yè)，每個(gè)裝備選用噴砂防腐措施；保障整條生產(chǎn)線的使用壽命；

6、專業(yè)安裝、培訓(xùn)、調(diào)試隊(duì)伍，整線安裝工期短，生產(chǎn)線煅燒“0”調(diào)試費(fèi)用，為新建企業(yè)節(jié)約了 大量投資。

工藝流程圖：

技術(shù)指標(biāo)：